ข้อมูลทางเทคนิค
การทดสอบความทนทานต่อความร้อน
| time | unit | AROSTOMER | ARVAS | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| TF-A60NT-N1 | T-A60NT-N1 | VP-A60NT-N1 | ||||
| test temperature | ℃ | 100℃ | 100℃ | 100℃ | 120℃ | |
| 500hr | Tensile strength retention | % | 121 | 143 | 108 | 104 |
| Elongation retention | % | 95 | 78 | 74 | 90 | |
| Hardness change | point | 4 | -1 | 2 | ±0 | |
| 1000hr | Tensile strength retention | % | 130 | 148 | 93 | 112 |
| Elongation retention | % | 70 | 70 | 93 | 80 | |
| Hardness change | point | 5 | ±0 | 1 | 3 | |
การทดสอบความทนทานต่อสารเคมีและน้ำมัน
การประเมินลักษณะภายนอก: ○: ไม่เปลี่ยนแปลง △: มีสีเล็กน้อย ▲: มีสี ●: บวมหรือหดตัว
เงื่อนไขการทดสอบ : AROSTOMER 23℃×240ชม、ARVAS 23℃×240ชม
| Chemicals | AROSTOMER | ARVAS | |||
|---|---|---|---|---|---|
| TF-A60NT-N1 | VP-A60NT-N1 | ||||
| weight change(%) | appearance | weight change(%) | appearance | ||
| Sulfuric acid | 3% | – | – | – | – |
| 30% | -0.06 | △ | 0.06 | ○ | |
| 98% | -0.06 | △ | 4.01 | ▲ | |
| Nitric acid | 10% | 1.02 | ▲ | 0.36 | △ |
| 60% | 10.8 | ▲ | 9.7 | ▲ | |
| Hydrochloric acid | 10% | 0.34 | ▲ | 0.06 | ○ |
| 36% | 8.11 | ▲ | 1.35 | ▲ | |
| Acetic acid | 10% | – | – | 1.51 | △ |
| 100% | – | – | -2.88 | ▲ | |
| Sodium hydroxide | 10% | -0.03 | ▲ | 0.2 | △ |
| 40% | 0.03 | ▲ | 0.25 | ▲ | |
| Sodium chloride | 10% | -0.01 | ○ | -0.17 | ○ |
| Salad oil | -3.63 | ○ | -13 | ○ | |
| Chlorinated bleach | 0.04 | ○ | 0.01 | ▲ | |
| Neutral detergent | -2.15 | ○ | -4.24 | ○ | |
| Hair tonic | 1.17 | ○ | 1.37 | △ | |
| Ethanol | 10% | – | – | – | – |
| 50% | 0.41 | ○ | 0.03 | ○ | |
| 100% | -11.7 | ○ | -11.6 | △ | |
| Methanol | 10% | – | – | – | – |
| 50% | 0.24 | ○ | ±0.00 | ○ | |
| 100% | -0.56 | ○ | -4.07 | △ | |
| IPA | -19.6 | ● | -24.5 | △ | |
| Ehylene glycol | 0.03 | ○ | -0.08 | ○ | |
| Toluene | 24.5 | ● | 102 | ● | |
| Xylene | 26.6 | ● | 127 | ● | |
| Carbon tetrachloride | – | – | – | – | |
| Gasoline | 10.3 | ● | 128 | ● | |
| Kerosene | 130 | ● | 134 | ● | |
| ASTM No.1oil | 9.06 | ▲ | 12.6 | △ | |
| IRM903oil | 67.6 | ● | 110 | ● | |
| Silicon grease | -5.92 | ○ | -7.02 | ○ | |
การทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศ
เครื่องทดสอบ： เครื่องทดสอบสภาพแวดล้อมทางแสงแดด
เงื่อนไขการทดสอบ：อุณหภูมิ 63°C、วัฏจักรของฝน 12 นาที/1 ชม
| time | unit | AROSTOMER | ARVAS | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TF-A60NT-N1 | TF-A60NT-B1 | T-A60NT-N1 | VP-A60NT-N1 | VP-A60NT-B1 | |||
| 500hr | Tensile strength retention | % | 101 | 106 | 108 | 92 | 76 |
| Elongation retention | % | 96 | 101 | 104 | 38 | 57 | |
| Hardness change | point | 5 | 4 | 8 | 3 | 4 | |
| 1000hr | Tensile strength retention | % | 110 | 108 | 110 | 95 | 77 |
| Elongation retention | % | 63 | 87 | 63 | 39 | 63 | |
| Hardness change | point | 4 | 3 | 4 | 1 | 2 | |
ความแข็งแรงของการหลอมรวม
◎：ดีมาก (ไม่สามารถลอกออกได้ด้วยแรงคน)
○：ดี (ลอกยาก ต้องใช้แรงมาก ลอกออกได้ด้วยแรงคน)
△：ไม่ค่อยดี(สามารถลอกออกได้ โดยการดึงอย่างแรง)
×：ไม่ได้ (ลอกออกได้ง่าย ใช้แรงน้อย)
– :ไม่มีข้อมูล
โดยการให้ความร้อนกับวัสดุที่จะทำการฟิวชั่น, เราขอแนะนำให้ทำการขึ้นรูปในขณะที่ความแข็งของฟิวชั่นยังดีอยู่
เงื่อนไขการทำงานโดยทั่วไป
| AROSTOMER | ARVAS | ||
|---|---|---|---|
| TF series | VP series |
||
| T series | |||
| Injection | Underneeth the hopper(℃) | 50 | 50 |
| Cylinder(℃) | 140～200 | 160～200 | |
| Nozzle(℃) | 180～220 | 200～220 | |
| Mold(℃) | 30～50 | 30～50 | |
| Cooling Time(Sec) | 10～20 | 10～20 | |
| Extrusion | Cylinder(℃) | 140～200 | 150～200 |
| Die(℃) | 160～200 | 180～210 | |
| Drying | ー | ー | |
เงื่อนไขข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
*อุณหภูมิการขึ้นรูปด้วยการรีดพลาสติก สำหรับ “ซีรีส์ AR-FL” คือการตั้งอุณหภูมิสำหรับการหล่อฟิล์ม
การอบเรซิน
อีลาสโตเมอร์ของเรา ไม่ต้องอบก่อน แต่ซีรีส์ AR-BO, AR-NF, AR-EL และอีลาสโตเมอร์ ควรอบที่อุณหภูมิที่ 80-90º เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง
Gates
เกท ที่แสดงในรูป A อาจจะเกิดข้อบกพร่อง เนื่องจากเกิดรอยพ่น แนะนำให้ใช้เกท
แบบ B หรือ C
แม่พิมพ์
● การออกแบบแม่พิมพ์ ใช้หลักการเดียวกันกับการออกแบบแม่พิมพ์เรซินโอเลฟินส์
แต่ในกรณีการอัดขึ้นรูปอาจจะพบปัญหาที่วัสุมีความอ่อน และรูปร่างของผลิตภัณฑ์
ไม่เหมาะสม เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ขอแนะนำให้ใช้ลมแอร์ และแผ่นปลดชิ้นงาน
● สำหรับการปล่อยก๊าซ ควรอยู่ในช่วง 1/100 มม. ถึง 2/100 มม.
●อาจเกิดร่องรอยการไหลได้ ดังนั้นเราจึงแนะนำให้ใช้การเคลือบหรือการเกรน
บนผิวผลิตภัณฑ์
เครื่องขึ้นรูป
อีลาสโตเมอร์ของเราสามารถใช้กระบวนการขึ้นรูปได้เหมือนกับเรซินโอเลฟินส์ทั่วไป
เช่น การใช้เครื่องอัด หรือเครื่องฉีด โดยที่ไม่จำเป็นจะต้องติดตั้งอปุกรณ์อะไรเพิ่มเติมใดๆ
หมายเหตุ
– ค่าคุณสมบัติแต่ละค่าที่อยู่ในข้อมูลเป็นค่าการวัดที่เป็นมาตรฐาน ไม่ใช่ค่าที่รับประกัน
– เมื่อพิจารณาการใช้งานในกลุ่มที่สัมผัสกับน้ำมัน ควรติดต่อกับตัวแทนฝ่ายขายของเรา
ล่วงหน้า เพื่อสอบถามเกี่ยวกับเงื่อนไขการใช้งาน เนื่องจากการเสียรูปหรือการเปลี่ยนสี
อาจเกิดขึ้นได้จากกระบวนการขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขต่างๆ
– เมื่อพิจารณาการใช้งานในกลุ่มที่เกี่ยวข้องกับร่างกาย เช่น การใช้ทางการแพทย์
และอาหาร ควรติดต่อกับตัวแทนฝ่ายขายของเราล่วงหน้า เพื่อขอข้อมูลและอนุญาต
เนื่องจากเราจะไม่รับผิดชอบใดๆ หากเกิดอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับร่างกาย ไม่ว่าจะเป็นการใช้
เกี่ยวกับกลุ่มทางการแพทย์หรือกลุ่มอาหารก็ตาม
– สำหรับการใช้อีลาสโตเมอร์ของเรา โปรดทำการทดสอบและยืนยันความปลอดภัย
ความสอดคล้อง ทรัพย์สินทางปัญญาล่วงหน้า